Desde Club Madera ya hablamos anunciado el proyecto Universal Timber Slab, de la Universidad de Stuttgart, entonces en fase de diseño computacional. Un año después, esa promesa ha tomado forma física: el equipo ha construido y validado en Remscheid (Alemania) el primer demostrador mundial del sistema, sometiéndolo a una prueba de carga pública con resultados que confirman sus simulaciones.
Qué es Universal Timber Slab
Las losas de hormigón armado permiten diseñar plantas libres, mover pilares y adaptar luces sin apenas restricciones. Los forjados de madera convencionales no ofrecen esa mismas prestaciones: suelen exigir cuadrículas estructurales regulares, lo que limita el diseño y condiciona la rentabilidad de los edificios en madera de varias plantas.
Universal Timber Slab resuelve esto con una metodología de segmentación (patente en trámite) que divide geometrías de losa, incluso irregulares, en piezas de madera laminada encolada prefabricables, orientando la fibra de cada segmento según el flujo real de fuerzas hacia los apoyos puntuales (en lugar de dejarla recta, como en los tableros estándar). El proyecto, liderado por el ICD y el ITKE de la Universidad de Stuttgart, lleva 18 meses de desarrollo con financiación del Consejo Europeo de Innovación (Horizon Europe).
De la simulación a la obra real
El demostrador, encargado por el estudio Future Cleantech Architects y levantado en solo tres meses desde el inicio de la planificación, representa un único vano del sistema: 9 × 5 metros y apenas 36 centímetros de canto —un espesor comparable al de una losa de hormigón armado equivalente, pero con aproximadamente dos tercios menos de hormigón.
La validación no se hizo en laboratorio. El pasado mes de junio, ante unas 200 personas en el Future Cleantech Festival, la estructura se sometió a una carga de 20 toneladas además de su propio peso, comprobando su capacidad para un edificio de oficinas con cargas de uso exigentes (1,4 kN/m² de carga permanente adicional y 3,0 kN/m² de sobrecarga de uso). Los resultados confirmaron las simulaciones por elementos finitos: deformación máxima de solo 12 mm y frecuencia propia superior a 8 Hz, un nivel de rigidez que garantiza el confort de uso.
Los segmentos de madera laminada encolada los fabricó el Grupo HASSLACHER, y Dünschede Holzbau los montó en solo dos días.
Al eliminar la necesidad de vigas descolgadas, el sistema permite distribuir instalaciones libremente bajo la losa y simplifica tanto el proyecto inicial como futuras reformas. El municipio de Oberkochen (Baden-Württemberg) ya ha anunciado que empleará esta tecnología en su edificio Zukunftsforum, de tres plantas y unos 1.400 m², el primer edificio real —más allá del demostrador— que se construirá con el sistema.
Ficha técnica
Proyecto: Universal Timber Slab — ICD/ITKE, Universidad de Stuttgart
Financiación: European Innovation Council, Horizon Europe
Cliente del demostrador: Future Cleantech Architects
Fabricación: Grupo HASSLACHER (glulam) / Dünschede Holzbau (montaje)
Artículo relacionado: Forjado de Madera Universal (abril 2025)
Fuente: universaltimberslab.eu/remscheid